一、前言

超微粉碎是目前国内比较热门的一个技术话题，当物料被粉碎到一定细度后，会发生在众多行业，超微粉碎在逐步的被应用，向我们熟知的纳米技术其实就是一种超微粉碎。目前国内超微粉碎有多种形式，一般说来，主要原理有三，其一为高速撞击加风选原理，像类似于许多化工行业应用的俗称冲击式的超微粉碎机，这一类机型应用于化工产品或部分硬性材料可以达到400目以上的细度，如果应用于中草药，最高只能达到200目的细度；其二为气流式粉碎机，气流式粉碎机是利用高速气流产生的动力将一定细度的粉末进行撞击，而达到粉碎效果。对于硬性材料有较好的粉碎效果，对柔性物料效果就一般了；另外气流式粉碎机需要大量的辅助设施，能耗极大，不是一般的物料能够用得起的；再者就是振动磨，振动磨实际上是从球磨机发展而来，振动磨使用面也比较广泛，但细度还是不够高，而且操作上比较麻烦。上面的几种粉碎机如果应用于药类的粉碎，多少都有些力不从心，之所以存在这些问题，是因为每一种机械的粉碎原理只适合某一类特点环境，而药品，尤其是中药，特效众多一般性的粉碎原理很难真正解决这些需要。要改变这种状况，应该从解决粉碎原理入手。因此，北京环亚天元于台湾弘荃联合，研发出了研磨式超微粉碎机，这种原理来自于上千年应用的研船的粉碎机在目前的部分应用中，我们已经看到其具有良好的性能指标，综合起来有如下几点：

1、细度高、温度低

能够使绝大多数物料被粉碎到1500以上，部分矿物物料达到10000目以上，本效果经国家中医研究院及辽宁仪表研究所（国内第一家激光粒度分析仪开发单位）进行了几百次检测，结果证明了粉碎效果可以媲美气流式粉碎机，更是远超其它两种粉碎机，而且在粉碎时，粉碎槽温度很低，一般绝不会超过45度，对于大多数客户而言，完全可以省却昂贵又占地的冷却设施。这一结果表明，此类超微粉碎机可以给客户提供最好的粉碎服务。

2、效率高、成本低

与其他超微粉碎机相比，我们的机器还具有同等条件下能耗最低的优势，一般情况下得到一公斤超微粉，耗电量低于1度，不需要任何外部设施，没有多余的电力浪费。而且由于这种特殊性的受力方式，机器本身耗材损耗极少，维护简便，可以大幅度降低生产成本。

3、适用面广，占地面积小

从目前已知的测试中，可以看出这种粉碎机在药品、食品、生物、化工、陶瓷、涂料、饲料等领域都可以发挥着优异的功能，是目前单机适用面最广的超微粉碎机。由于粉碎、冷却、风选合一，所以机身相对较小较轻，非常的实用。

综上所述，这款粉碎机具备了相当多的其他三类粉碎机不具备的优势，我们姑且把它称为第四类超微粉碎机；其较高的粉碎效果以及较低的粉碎成本，使原先因为细度或成本原因不应用超微粉碎技术的行业及客户拥有了应用的条件，它的出现或许能够带来粉体应用领域的革命。

二、设计粉碎原理（滚轮与磨槽）

要达到良好的粉碎效果，必须保证机械力能够良好的传导到物料上，这一点，我们认为古代的研船对于磨槽与滚轮的配合有许多可以借鉴之处，我们测量了许多研船，并加以应用，发现了磨槽倾斜角度与粉碎速度的关系，同时发现了研轮宽度及斜面与粉碎效果的关系。既然是机械，就应该具有连续工作的条件，我们按照常规机械运动原理，经过反复研究试验，将研磨槽设计成了圆周，并将研轮设计与圆周配套，这样就可以加装电机，实现了电力带动；为了保证必要的系统工作压力，我们又在研轮上部中心点设计了加压装置，从而保证了粉碎所需要的最重要条件。

解决了粉碎问题，下一步应该解决的是将达到标准的粉末从研磨槽中分离出来，为此，我们参考工业除尘原理，选择了离心式风机并加以通风管道、集料装置、粉末捕集滤袋，在主机上配以进风口，形成了一套风选分级装置。风选过程的总风量来源于风机，构成了吸附粉末的动力，通过对不同部分的风量调整，就可以控制风所带动的粉末重量，从而实现细度的分选。

四、粉尘控制集尘原理设计

粉碎机还需要解决的是环境粉尘控制，为此，我们专门配置了减速集尘筒并辅助以透气滤袋，带动粉末的气流经过风选马达后从切向角度进入集料桶内第一次减速，形成回旋，释放出约98%的粉末，另外有一部分气流能量从集料袋中释放，剩余的气流与更细的粉末走向更大的集尘筒，一样从切向角进入，进行回旋减速，将所有剩余粉末沉淀下来。透气滤袋由特殊布料覆膜而成，透气不透粉，防尘效果很好。

五、温度控制原理设计

这款机器来自于传统的研船，慢速研磨保证了其不会有较高的温度增加，风机引起的气流同时穿过粉碎槽，也会带走相当一部分热量，所以即便不加任何冷却装置，在室温条件下，它连续24小时工作的粉末温度也不会超过45℃（实际测量结果，30度室温条件）。在特殊需求的情况下，本机可以从两个进行冷却：1、研磨槽（包括研磨壁与轴心）——小环境冷却；2、气流——大环境冷却。在配载有冷却套的粉碎机中可进行专用冷却液冷却。我们与世界级的制冷专家合作，采用最好的制冷系统，可以使我们的冷却液温度达到零下40℃，并在研磨槽内循环，创造低温粉碎小环境；如果客户有着更高的要求，本机优良的开放性可以配合除湿（将空气湿度降至1%）、低温气流降温（大环境降温）等系统，生产出最优品质的产品。