HMC-650侧壁超微粉碎机系统配置介绍 

1. 自动螺杆进料机，负责粉碎物料的输送。电机：1.1kw，螺杆直径：100mm，电控方式：变频调速。

2. 粉碎机主机，全机最主要的研磨部分，所有的粉末从这里产生。主电机：15-18.5Kw，变频调速；分级电机：0.75kw，变频调速；主机尺寸：1900*900*1700mm；主机研磨直径：650mm；研磨轮：3只，双向菠萝纹；研磨受力方式：离心摇臂式圆周运动；研磨轮材质：3Cr13.

3. 旋风分离器，负责第一步气固分离，沉降约95%的粉末。分离筒直径：700mm；卸料阀直径：150mm;卸料电机：0.75kw，手动开关操控。

4. 布袋除尘箱，实现第二步气固分离，在这里捕集从旋风分离器飘过来的粉末。流动的空气从布袋透出，粉末被捕集。透气布袋直径：200mm；透气布袋数量：16条；透气布袋材质：高密防静电绸；除尘箱整体高度：2.5-3.2米（可选）；除尘箱放料阀：直径大于等于150mm；下部出料方式：60L密闭料仓。

5. 净气箱，负责捕集从布袋渗出的轻微粉尘，保证从风机排出的空气洁净。内部滤芯材质：可清洗滤布；过滤精度：3-5微米；有效过滤面积：大于30平米。

6. 风机，负责粉末的输送。风机型号：9-19型高压风机；风机电机：3Kw；电控方式：变频调速

7. 冷水系统，负责主机外壁冷却。冷水机：Cw6000冷水机，制冷量3000w；冷水管直径：4分

8. 冷风系统：3p冷风机，风管直径：150mm。

9. 可以适应中药、茶叶、农作物、化肥、非金属矿、饲料、涂料、化工……等多领域任务

10. 工作原理：在主电机带动下，受圆周运动离心力的影响，被粉碎的物料会沿径向方向向圆周四壁运动，并抵达圆周外缘。在圆周外缘设立研磨壁，并以强大的碾轮进行碾压剪切，从而获得了极大的工作面积与工作效率。

11. 需粉碎的物料经过投料机进入粉碎机主腔，在离心力作用下被运送至研磨壁，研磨轮与研磨壁共同作用实现挤压和剪切研磨。

12. 在尾端风机的作用下，粉碎后颗粒变小质量变轻的粉末在主机之内随气流上升，不够上升标准的继续在主机内粉碎

13. 当粉末上升到分级部分时，分级轮的逆向作用力使得粉末之中较粗的颗粒迅速回到粉碎部分，较细部分则通过分级轮的间隙进入旋风分离器。

14. 旋风分离器可以沉降95%以上的粉末，下部设有关风阀，最大限度减少工人工作强度；

15. 从旋风分离器出来的更细粉末会随着气流进入到布袋集尘器之中，做更彻底的气固分离，布袋采用防静电高密绸，保证最佳的粉体剥离度。

16. 布袋以及之前旋风分离器的粉末都是成品，布袋之后，会有极其轻微的粉尘溢出，随着气流进入到空气过滤箱，被其中的精密滤芯完全捕获，之后由风机出口排出洁净空气

17. 物料流与机械力实现优良结合点，粉碎效果绝佳。

18. 离心力与碾压剪切力的完美结合，较低能耗前提下可以获得良好产量

19. 多数物料达到D90标准微米级粉碎，并有部分达到亚微米级

20. 主机内置分级轮，可对粉末进行较精确分选

21. 极广泛的适用范围，多行业的极优选择

22. 可以处理常规粉碎机难以处理的高纤维或坚韧物料

23. 在较高细度前提下拥有较大的生产能力

24. 巧妙地受力方式以及合金材质的耗材，使得HMC拥有极低的生产成本

25. 多电机采用变频器控制，实现精密调整，从而适应各种变量

26. 针对不同行业，我们提供多种材质可以选择

27. 可以实现细节的灵活设计，满足各类工作需要

28. 完善的分级系统并可做多种设计，可以适应各类场所

29. 可接驳简易或多级粉尘捕集系统，获得最佳的粉尘得率

30. 内含水冷机构，匹配冷水机组成强大的降温系统，可以良好的控制机械温度

31. 可以灵活接装冷风机，获得物料深冷效果。

32. 可以与大型粉末捕集系统形成机群，供大工业使用